3D打印市場(chǎng)如火如荼，市面上三大主流技術(shù)FDM、SLA和SLS分別針對(duì)不同行業(yè)有著不同的應(yīng)用方向。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)制作的水路都是以鉆孔方式完成，其直線圓管狀造型另須避開(kāi)結(jié)構(gòu)或組裝原件，因此水路設(shè)計(jì)極其受限。而使用3D打印技術(shù)為模具設(shè)計(jì)隨形冷卻水路，除了可以使模具局部溫度降低或達(dá)到均溫之外，還可對(duì)模具進(jìn)行更快速的冷卻處理，這樣將可減少脫模速率和成型周期，并且不會(huì)因時(shí)間縮短而有殘余應(yīng)力及翹曲等問(wèn)題發(fā)生。

由3D打印技術(shù)制作的模具，冷卻水路或其他管道設(shè)計(jì)具有位置及造型的無(wú)窮想象空間，隨形冷卻水路是完全此依模具外型所設(shè)計(jì)的水路，能使生產(chǎn)過(guò)程獲得最大的成效，可提升30-70%產(chǎn)能時(shí)效與質(zhì)量良率，這意味著1000億美元容量的全球模具制造領(lǐng)域都可以受益于3D打印打來(lái)的商機(jī)。同樣模具行業(yè)在中國(guó)是一個(gè)非常龐大的產(chǎn)業(yè)，每年的市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到數(shù)千億元，在這個(gè)成熟的行業(yè)中，通過(guò)3D打印技術(shù)為模具行業(yè)注入了新的活力。

隨著3D打印增材制造技術(shù)進(jìn)入到航空航天供應(yīng)體系，激光增材制造是一種微鑄造形式，盡管它基于焊接原理運(yùn)行。關(guān)鍵的區(qū)別在于，在焊接過(guò)程中，瞬態(tài)熱源會(huì)迅速熔化并固化材料。在鑄造過(guò)程中，它是平衡或準(zhǔn)平衡過(guò)程（緩慢過(guò)程），其中成核，不同的合金成分在晶粒生長(zhǎng)階段分配決定了微觀結(jié)構(gòu)和缺陷形成。在焊接或增材制造中，外延生長(zhǎng)（沒(méi)有成核）和隨后的晶粒生長(zhǎng)在熔融固化過(guò)程中占主導(dǎo)地位。增材制造提供了一種微觀層面上控制材料結(jié)構(gòu)的方法，這為新材料的性能，新合金的制造奠定了基礎(chǔ)。

 3D打印家電產(chǎn)品模型，新型科技制造。在如今這信息化時(shí)代，科技發(fā)展的越來(lái)越快，人們的生活水平也在不斷的提升，對(duì)于家有電器，如電視、冰箱等等電器是比不可少的。3D打印家電產(chǎn)品模型，對(duì)于家用電器領(lǐng)域，在新產(chǎn)品的研發(fā)期間，對(duì)產(chǎn)品的外觀肯定有改動(dòng)的，在產(chǎn)品外觀改動(dòng)使，需要制造產(chǎn)品樣板對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行外觀及內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸等各方面的測(cè)試。由于現(xiàn)在家電產(chǎn)品越來(lái)越智能化，所以其內(nèi)部結(jié)構(gòu)也會(huì)越來(lái)越復(fù)雜。傳統(tǒng)工藝制造手板模型，由于受到工具等各種因素，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)復(fù)雜產(chǎn)品難以加工，或無(wú)法加工制造，以至加工間成，成本高。3D打印家電產(chǎn)品模型即SLA快速成型技術(shù)制造產(chǎn)品樣板，成型速度快，打印精度高，采用的SLA工業(yè)級(jí)打印設(shè)備，其打印精度可達(dá)0.1m

在不受產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和形狀限制的情況下，3D打印技術(shù)可以直接快速地打印原型，極大地縮短了設(shè)計(jì)人員的設(shè)計(jì)周期。 金石SLA光固化3D打印機(jī)可以實(shí)現(xiàn)上述所有應(yīng)用和功能，包括空調(diào)，手機(jī)，洗衣機(jī)和電熨斗等外殼原型。在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的早期階段，它有助于實(shí)現(xiàn)跨部門(mén)的設(shè)計(jì)交流，既節(jié)省了時(shí)間，又減少了設(shè)計(jì)缺陷。同時(shí)，大型光敏樹(shù)脂3D打印機(jī)還可以一體化打印大尺寸電器手板模型，進(jìn)行硅膠復(fù)模，實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)。